故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

泵不吸水出口壓力表及真空表

指針劇裂跳動

1、泵內(nèi)灌水量不夠

2、吸水管路或密封儀表漏水

3、泵起動時出口閥門開啟太大

4、底閥淹沒深度不夠

5、泵內(nèi)沒灌滿水、有空氣

6、進水管路漏氣

7、進水管路安裝不對，堵氣

8、出口處堵氣，逆止閥不能打開

1、檢查底閥是否漏水并重新灌水

2、找出泄漏部位并緊固

3、起動時出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閥門

4、調(diào)整淹沒深度到1.5倍進水管徑以上

5、檢查底閥是否漏水并重新灌水

6、密封漏氣的部位

7、重新安裝進水管路

8、排氣

泵不吸水，真空表

顯示高度真空

1、底閥無法打開或已淤塞

2、過濾器、吸入管堵塞

3、吸程過高

1、校正更換底閥

2、拆卸并清除異物

3、降低吸程

泵不出水，壓力表

顯示有壓力

1、出水管阻力大，止回閥等閥門未打開

2、電機反轉(zhuǎn)

3、葉輪堵塞

1、減小管阻，更換閥門

3、清除異物

機組不能起動

1、不具備起動條件

2、電機發(fā)生故障

1、  檢查是否符合起動條件

2、  檢查修理電機

達不到設(shè)計流量

及揚程

1、有空氣吸入

2、葉輪、進出水管路、過濾器部份堵塞

3、水位降低，淹沒深度不夠

1、  檢查是否有空氣吸入并避免

2、  拆卸并清除異物

3、  加深淹沒深度

4、  檢查電源頻率

機械密封漏水

1、介質(zhì)含有顆?；蛞后w出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象

2、機械密封安裝不平整

3、機械密封動靜環(huán)表面無水干磨

4、正常磨損

1、  清洗管路，防止結(jié)晶

2、  重新安裝平整

3、  泵起動時放盡泵內(nèi)空氣，以防機封干磨擦

4、  更換機封

軸承過熱

1、軸承內(nèi)油脂流失

2、潤滑油老化

3、軸承有故障

1、  補充潤滑油

2、  更換潤滑油

3、  檢查、修理或更換

水泵噪場及振動

1、泵及管路中有空氣未排除

2、水泵偏離設(shè)計工況運行

3、水泵超負荷運行

4、軸承缺油或磨損

5、泵及管路支撐不良

6、泵發(fā)生汽蝕

1、  排除空氣

2、  在設(shè)計點附近運行

3、  調(diào)節(jié)閥門減載運行

4、  更換軸承補充潤滑油

5、  加強支撐，采取隔振措施

6、  改善吸入條件，避免汽蝕

電機超電流

1、泵超大流量運行

2、介質(zhì)混入其它異物

3、電壓過低

4、軸承損壞

5、轉(zhuǎn)數(shù)過快

1、  調(diào)節(jié)出口閥門

2、  排除異物

3、  使泵在正常電壓下運行

4、  更換軸承

5、  檢查電源頻率

電機燒毀

1、  長時間超負荷運行

2、  定子受潮

3、  電機缺相運行

1、  調(diào)節(jié)運行工況

2、  改善機組使用環(huán)境

3、  檢查電源排除故障